Tipo II: aparatos de alta presión
La certificación Tipo II cubre los aparatos de alta presión y de muy alta presión, desde sistemas divididos residenciales hasta racks de supermercado. Este capítulo define la categoría de alta presión, enumera los niveles de evacuación requeridos y repasa las técnicas de detección de fugas y de recuperación que usará en estos sistemas.
Definición de aparatos de alta presión
Un aparato de alta presión usa un refrigerante con un punto de ebullición entre aproximadamente -50°F y 10°F a presión atmosférica, lo que significa que opera a presión positiva muy por encima de la atmosférica. Los refrigerantes comunes de alta presión incluyen el HCFC-22, el HFC-410A, el HFC-404A, el HFC-407C, el CFC-12 y el CFC-500. Una categoría aparte de muy alta presión cubre refrigerantes como el R-13 y el R-503, que hierven por debajo de unos -50°F. La certificación Tipo II se requiere para dar servicio, mantener, reparar o desechar estos aparatos de media, alta y muy alta presión, excepto los aparatos pequeños y los aires acondicionados de vehículos, que caen bajo el Tipo I y la Sección 609 respectivamente. La mayoría del trabajo diario de HVAC y refrigeración comercial es Tipo II.
Niveles de evacuación para sistemas de alta presión
Antes de abrir un aparato de alta presión para servicio mayor o desecho, debe recuperar el refrigerante a un vacío requerido que depende del tamaño del aparato y de la antigüedad de su equipo de recuperación. Usando equipo de recuperación fabricado en o después del 15 de noviembre de 1993, los niveles requeridos en pulgadas de mercurio de vacío son: para aparatos de HCFC-22, 0 in Hg si es menor de 200 libras y 10 in Hg si es de 200 libras o más; para otros aparatos de alta presión como los que usan CFC-12, 10 in Hg si es menor de 200 libras y 15 in Hg si es de 200 libras o más; y para aparatos de muy alta presión, 0 in Hg. El equipo más viejo hecho antes de esa fecha por lo general requiere solo 0 o 4 in Hg. Estas cifras se examinan mucho.
Métodos de detección de fugas
Encontrar fugas rápido protege la carga, el equipo y la atmósfera. Un detector electrónico de fugas es muy sensible y localiza fugas pequeñas al detectar refrigerante cerca de una unión. Una solución de burbujas de jabón aplicada con brocha en una conexión sospechosa revela fugas más grandes como burbujas que crecen. Un tinte fluorescente agregado al sistema muestra los puntos de fuga bajo luz ultravioleta después de que la unidad funciona. Un detector ultrasónico escucha el silbido del gas que escapa. Para presurizar un sistema en una prueba de fugas, use nitrógeno seco, a veces con un rastro de refrigerante para que un detector electrónico lo perciba, pero nunca use oxígeno ni aire comprimido. Siempre pruebe fugas y repare un sistema antes de recargarlo, porque cargar un sistema con fuga simplemente ventea refrigerante y desperdicia dinero.
Técnicas de recuperación para sistemas de alta presión
Recuperar un sistema de alta presión con eficiencia significa manejar tanto líquido como vapor. En una carga grande, recupere primero el líquido por el puerto de la línea de líquido para mover el grueso rápido, luego cambie a recuperación de vapor para sacar el gas restante hasta el vacío requerido. Recuperar el líquido antes que el vapor acorta mucho el trabajo. Los gases no condensables como el aire elevan la presión de descarga y frenan la recuperación, así que púrguelos y evite introducir aire al sistema. Mantenga las mangueras cortas y use conexiones de baja pérdida para minimizar el refrigerante liberado al conectar y desconectar. Vigile el peso del cilindro de recuperación y nunca supere el llenado del 80 por ciento. Si el aparato está muy frío o el ambiente es bajo, la recuperación se frena, así que calentar un poco el aparato o enfriar el cilindro puede acelerar la transferencia.
Last updated: July 2026